Линия по производству латексов, производительностью 1200 дм3/день, предназначенный для получения большого ассортимента латексов, в том числе с заранее заданным комплексом свойств. Латексы применяются для производства клеев, красок, бумаги, адгезивов, обработки текстильных материалов, а также в качестве связующего при изготовлении: 1) резиноасбестовых изделий (асбестовый картон, фрикционные изделия); 2) т. н. «прорезиненного волоса» (для изготовления сидений для автомобилей и мебели); 3) пресс-материалов из  пробковой муки, древесных опилок, соломы, льняных очесов и др. Кроме того латексы  используют для отделки натуральной кожи, а также в качестве кожевенных лаков. Латексы  применяют и в строительстве: 1) при изготовлении полимерцемента, используемого, в  частности, при устройстве покрытий для полов; 2) для нанесения водонепроницаемого  покрытия на свежий бетон, что способствует ускорению его твердения; 3) в качестве  компонентов битумных композиций 4) компоненты герметиков. Кроме того, латексы вводят в состав композиций, используемых для защиты почвы от ветровой эрозии. Также на основе латексов получают антикоррозионные полимерные покрытия для металлов, пасты для  герметизации швов консервных банок и др. Технологическая нитка состоит из модулей  Альфа: для растворения отдельных компонентов используются смесители Альфа,  используются объемные мерники Альфа, модули утилизации и резервуары, реакторы 

полимеризации.  Процесс заключается в том, что в дисперсионную среду с растворенным в ней инициатором добавляют мономерную смесь, диспергируют смесь до образования капель диметром не  более 1 мм, сразу же после диспергирования переводят дисперсионную среду в гель.  Капли мономерной смеси оказываются взвешенными в геле, который препятствует их  движению, т.е.сближению, слипанию и оседанию или всплыванию. При этом мономерная  смесь постепенно диффундирует в дисперсную среду с поверхности капель. Термостатируют  смесь при температуре распада инициатора. В центрах распада инициатора начинается  полимеризация молекул мономерной смеси, диффундирующих в гель, которая происходит  одновременно по всему объему дисперсной среды, образуя множество мельчайших частиц  полимера, практически равномерно заполняющих гель.  Полимеризация продолжается до тех пор, пока капли мономерной смеси полностью не продиффундируют в дисперсную среду. При этом, образующийся в латекс полимере  оказывается взвешенным в гелеобразной дисперсной среде, что полностью исключает  сближение частиц полимера и образование коагулюма. При отношении объемов мономерной  смеси к дисперсионной среде более чем 1:1 происходит слипание частиц полимера  непосредственно в объеме геля. При соотношении объемов мономерной смеси к 

дисперсионной среде менее, чем 1:10 получаемый латекс слишком разбавлен для  использования в промышленности.  В качестве желатинизатора целесообразно использовать 8-12% масс. раствор белка, а гельобразование производить путем понижения температуры до 0-10о С. Для увеличения  прочности геля в раствор вводят при гельобразовании 0,1-5% масс. диальдегидов по  отношению к массе белка. При концентрации белка менее 8% масс. дисперсионная среда не  предотвращает коагуляцию, а при концентрации более 12% масс. затрудняет процесс  диспергирования. Кроме того, в качестве желатинизатора используют 1-10% масс. раствор  поливинилового спирта, а для гельобразования нагревают смесь выше 40 о С. При  концентрации поливинилового спирта менее 1% масс. Происходит коагуляция латекса в  процессе образования, а при концентрации поливинилового спирта более 12%  диспергирование осложнено высокой вязкостью смеси. Получаемый латекс можно  использовать непосредственно, либо искусственно коагулировать и использовать сухой  коагулят для получения изделий из пластмасс. Предлагаемый способ исключает коагуляцию частиц полимера в ходе полимеризации и тем  самым позволяет практически полностью использовать исходное сырье, более чем на 25%  увеличивая выход готового продукта. Кроме того, отсутствие коагулюма позволяет упростить технологию производства, повышает безопасность процесса получения латекса за счет  предотвращения локального перегрева смеси при полимеризации и исключения теплового  взрыва, а также улучшить условия труда за счет отсутствия необходимости удаления  коагулюма из реактора и из готового продукта. Использование предлагаемого способа  позволяет увеличить использование исходного сырья более чем на 25% увеличивая выход  готового продукта. При этом упрощается технология производства, повышается безопасность процесса получения латекса за счет предотвращения локального перегрева смеси при  полимеризации и исключения теплового взрыва. Позволяет улучшить Площадь под  производство 120 кв.м, себестоимость латексов не более 30 руб/л. особенностью линии  является применение полимеризации в гелевой дисперсионной среде, чем обеспецчивается  простота оборудования, высокое качество латекса, отсутствие в латексе коагулюма, широкий  ассортимент полимеров и сополимеров. Стоимость линии 3000 тыс. руб. на российских комплектующих или 6000 тыс. руб на Германских комплектующих.